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    2022-5-1

蔡振堂
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控制系统

有预停控制机能,自动线在正常工作情况下需要停车时,能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的,如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率,必须---自动线的工作---性。影响自动线工作---性的主要因素是加工的稳定性和设备工作---性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要,将发展能快速调整的可调自动线。


 这里威海丰兴电子 将产品拧螺丝工序一分为二,可---解决空间狭窄且螺丝孔距较近的问题,采用转盘式方案可实现多工位同步作业,即两个拧螺丝工序同时进行,即可实现在同一时间拧好所有螺丝。

   如14颗螺丝的产品,工人放置好产品后,转盘转送至一道拧螺丝工序,拧好8颗螺丝,员工在放置第二件产品,同时拧好8颗螺丝的产品工位被送至第二道拧螺丝工序,组装检查自动化,一次拧6颗螺丝,依次循环,同步圆周作业,各个工序同时进行,员工仅需放置产品即可,设备可在同一时间自动拧好14颗螺丝,有效的解决的螺丝孔间距近及空间狭小的问题,设备整体方案如图,设备体积并不太大,自动化,可放置在流水线旁,一人作业即可在3秒左右完成14颗螺丝的紧固工作,仅需简单的取放产品。

此方案仅针对螺丝数量多且螺丝孔间距较近的产品设计。

   



自动化生产线

发展历程二十世纪20年代,随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展,机械制造中开始出现自动线,早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前,box替换自动化,首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线,随后发展成为自动线。第二次后,在工业发达的机械制造业中,自动线的数目急剧增加。


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